ใบสั่งผลิต: สั่ง เบิก ผลิต รับเข้า และปิดงาน

#ใช้ทำอะไร

ใบสั่งผลิตคือคำสั่งว่าจะผลิตสินค้าอะไร กี่ชิ้น ให้เสร็จวันไหน เช่น โรงงานซอสสั่งผลิตซอสพริก 2,000 ขวด ให้เสร็จวันศุกร์ ระบบเอาสูตรมาคิดว่าต้องใช้วัตถุดิบเท่าไร คนคุมคลังเบิกของให้ คนหน้าเครื่องทำตามขั้นตอน พอผลิตเสร็จก็รับสินค้าเข้าคลัง ระหว่างทางระบบเก็บของเสีย เวลาคนทำงาน และต้นทุนไว้ในใบเดียวกัน

ใบสั่งผลิตเดินตามลำดับนี้ ร่าง กด ปล่อยงาน เป็น รอผลิต เบิกวัตถุดิบหรือเริ่มขั้นตอนแล้วเป็น กำลังผลิต รับเข้าคลังครั้งสุดท้ายหรือกด ปิดงาน แล้วเป็น เสร็จสิ้น ถ้าไม่ผลิตแล้วก็ ยกเลิก ได้ตราบที่ยังไม่มีการเบิกหรือรับของ

#ก่อนเริ่ม

• ต้องมีสูตรที่ พร้อมใช้งาน และควรตั้งเป็นสูตรหลัก ดู สูตรการผลิต ไม่มีสูตรก็สร้างใบได้ แต่ใบนั้นจะไม่มีวัตถุดิบ
• สินค้าที่ผลิตต้องติ๊ก ผลิตได้ และ สต็อกได้ ที่หน้าสินค้า ไม่งั้นขึ้นว่า สินค้า "ชื่อ" ไม่ได้ติ๊ก "ผลิตได้" ไว้ ถ้าจะใช้ ให้ไปติ๊กที่หน้าสินค้าก่อน ดู เพิ่มสินค้า วัตถุดิบ และบริการ
• ต้องตั้งคลังที่หน้าตั้งค่าการผลิตก่อน คือ เบิกวัตถุดิบจาก กับ รับสินค้าเข้า ไม่งั้นเบิกกับรับของไม่ได้ ขึ้นว่า ยังไม่ได้ตั้งค่าคลังเบิกวัตถุดิบ/คลังรับสินค้าเข้า ตั้งค่าที่หน้าตั้งค่าการผลิตก่อน ดู รายงานการผลิตและตั้งค่าการผลิต
• วัตถุดิบต้องมีต้นทุนในสต็อก ถ้าวัตถุดิบตัวไหนยังไม่มีต้นทุน เบิกไม่ได้ ขึ้นว่า สินค้า ชื่อ ยังไม่มีต้นทุน เบิกไม่ได้ ใส่ต้นทุนที่ มูลค่าสต็อก ต้นทุนยกมา และตั้งค่าสต็อก
• สิทธิ์ แต่ละอย่างใช้สิทธิ์ของโมดูลการผลิตต่างกัน
  • ดู เปิดรายการ ใบ และพิมพ์ใบงาน
  • สร้าง สร้างใบ ปล่อยงาน แก้ไขตอนเป็นร่าง เบิก คืน บันทึกของเสีย รับเข้าคลัง และยกเลิกใบ
  • อนุมัติ ด่วน พักงาน ปิดงาน ยกเลิกการรับเข้าคลัง เพิ่มจำนวนสั่งผลิตตอนรับเกิน และเห็นต้นทุนของใบ (หรือมีสิทธิ์ ดู ของบัญชีก็เห็นต้นทุนได้)
  • ปุ่มที่คุณไม่มีสิทธิ์จะไม่ขึ้น ดู แผนก บทบาท และสิทธิ์การใช้งาน

#ขั้นตอน

#เปิดรายการใบสั่งผลิต

1. กดเมนู การผลิต แล้วกด ใบสั่งผลิต หัวหน้าเขียนว่า สั่งผลิต เบิกวัตถุดิบ ทำตามขั้นตอน แล้วรับสินค้าเข้าคลัง
2. แท็บเรียงจากซ้ายไปขวา คือ ทั้งหมด ร่าง รอผลิต กำลังผลิต เสร็จสิ้น และ ยกเลิก แต่ละแท็บมีตัวเลขจำนวนใบ
3. ตัวกรองวันที่ชื่อ วันกำหนดเสร็จ ช่องค้นหาเขียนว่า ค้นหาเลขที่ สินค้า ใบสั่งขาย หรือลูกค้า
4. ตารางมีคอลัมน์ เลขที่ สินค้า จำนวนสั่งผลิต (เช่น 2,000 ขวด · ได้ 45% ส่วน ได้ คือเปอร์เซ็นต์ของดีที่รับเข้าคลังแล้ว เทียบกับที่สั่ง) วันกำหนดเสร็จ อ้างอิงถึง (เลขที่ใบสั่งขายกับชื่อลูกค้า ถ้าใบนี้สร้างจากใบสั่งขาย) และสถานะ
5. สถานะอ่านได้ดังนี้ ร่าง รอผลิต กำลังผลิต เสร็จสิ้น ยกเลิก กับ เลยกำหนด (เลยวันกำหนดเสร็จแล้วยังไม่เสร็จ) พักงาน และ พักงาน · เลยกำหนด
6. ใบที่เป็น ร่าง มีปุ่ม ปล่อยงาน ท้ายแถว กดได้เลยโดยไม่ต้องเปิดใบ
7. ถ้ายังไม่มีใบ ตารางเขียนว่า ยังไม่มีใบสั่งผลิต — กดสร้างใบสั่งผลิต หรือสั่งผลิตจากใบสั่งขาย

เลขที่ใบสั่งผลิตขึ้นต้นด้วย MO ตามด้วยปีพุทธศักราชสองหลัก เดือน และลำดับ เช่น MO6910-001 เปลี่ยนรูปแบบได้ที่ ตั้งรูปแบบเลขที่เอกสาร

#สร้างใบสั่งผลิต

1. กด สร้างใบสั่งผลิต มุมขวาบน ขึ้นแผ่น สร้างใบสั่งผลิต ใต้หัวเขียนว่า สินค้า จำนวน และสูตรที่จะผลิต
2. กลุ่ม สินค้า
   • สินค้า เลือกสินค้าที่จะผลิต รายการแบ่งเป็นสองกลุ่ม ผลิตได้ คือสินค้าที่มีสูตรพร้อมใช้งานแล้ว กับ ยังไม่มีสูตร รายการมีเฉพาะสินค้าที่ติ๊ก ผลิตได้ และ สต็อกได้
   • จำนวน ใส่จำนวนที่จะผลิต แล้วเลือกหน่วยข้างช่อง ได้หน่วยนับของสินค้า หรือหน่วยบรรจุที่ตั้งไว้ เช่น ลัง (× 12) ระบบแปลงเป็นหน่วยนับให้เอง
3. กลุ่ม สูตร ขึ้นหลังเลือกสินค้า
   • สูตร เลือกสูตรที่จะใช้ สูตรหลักมีคำว่า (สูตรหลัก) ต่อท้ายและถูกเลือกให้เอง ใต้ช่องเขียนว่า ต้องใช้วัตถุดิบ N รายการ ถ้าสินค้ามีหลายสูตรแต่ไม่ได้ตั้งสูตรหลักไว้ ช่องนี้จะว่าง ต้องเลือกเอง ไม่งั้นใบจะไม่มีวัตถุดิบ
   • ถ้าสินค้ายังไม่มีสูตร แถวเขียนว่า ยังไม่มีสูตร และ สร้างใบสั่งผลิตได้ ไม่มีวัตถุดิบให้ทันที
4. กำหนดเสร็จ เลือกวันที่ ไม่ระบุก็ได้
5. กด สร้างใบสั่งผลิต (กดไม่ได้จนกว่าจะเลือกสินค้าและใส่จำนวนมากกว่า 0) ระบบพาไปหน้าใบสั่งผลิตใบใหม่ สถานะ ร่าง ระบบคัดลอกสูตรมาเก็บไว้ในใบ แล้วคำนวณจำนวนวัตถุดิบ ขั้นตอน และผลพลอยได้ตามจำนวนที่สั่ง ถ้าปิดสวิตช์ ใช้ขั้นตอนและเครื่องจักร ใบจะมีขั้นเดียว ชื่อเดียวกับสินค้า

#สร้างจากใบสั่งขาย

1. เปิดใบสั่งขายที่มีรายการตั้ง วิธีได้สินค้า เป็น ผลิต แถวรายการที่ยังผลิตไม่ครบจะมีปุ่ม สร้างใบสั่งผลิต (ต้องเปิดโมดูลการผลิต และคุณต้องมีสิทธิ์ สร้าง ของการผลิต)
2. กดแล้วขึ้นแผ่นเดียวกัน แต่ช่องสินค้าล็อกไว้ และจำนวนใส่ให้เท่าที่ยังค้างผลิต ด้านบนเขียนชื่อสินค้ากับ ค้าง N หน่วย สูตรที่แนะนำถูกเลือกให้
3. กด สร้างใบสั่งผลิต ใบที่ได้ผูกกับรายการนั้น คอลัมน์ อ้างอิงถึง ในรายการใบสั่งผลิตเขียนเลขที่ใบสั่งขายกับชื่อลูกค้า พอรับสินค้าเข้าคลัง จำนวนที่ผลิตแล้วไปขึ้นที่รายการในใบสั่งขายเป็น ผลิตแล้ว x/y ดู ใบสั่งขาย

#อ่านหน้าใบสั่งผลิต

1. หัวหน้าเขียนว่า ใบสั่งผลิต ตามด้วยเลขที่ สถานะ และบรรทัดข้อมูลสรุป คือชื่อสินค้า จำนวน กำหนดเสร็จ วันที่ (หรือ ไม่ระบุ) จาก เลขที่ใบสั่งขาย ถ้ามี และ พักงาน: เหตุผล ถ้าพักอยู่

2. ปุ่ม พิมพ์ กับเมนู ตัวเลือก อยู่ข้างปุ่มหลัก ปุ่มหลักเปลี่ยนตามสถานะของใบ อธิบายในหัวข้อถัดไป แท็บ เอกสาร แสดงตัวใบ แท็บ ประวัติ บอกว่าใครทำอะไรกับใบนี้เมื่อไร

3. ในแท็บ เอกสาร มีกลุ่มต่อไปนี้ ขึ้นเฉพาะกลุ่มที่มีข้อมูล

   กลุ่ม	บอกอะไร
   วัตถุดิบ	ชื่อวัตถุดิบ กับ ต้องใช้ N หน่วย · เบิกเอง หรือ · ตัดเมื่อจบขั้น ชื่อขั้น หรือ · ตัดเมื่อรับเข้าคลัง และ · แก้ไขเอง ถ้าแก้จำนวนเอง ท้ายแถวมีจุดสีเขียว (ของในคลังพอ) หรือจุดสีแดงกับคำว่า ขาด N หน่วย ขึ้นเฉพาะใบที่ปล่อยงานแล้ว
   ขั้นตอน	แถวละขั้น เขียนว่า 1 · ชื่อขั้น · รหัสเครื่อง · รหัสอุปกรณ์ กับ คิวที่ N (หลังปล่อยงาน) และป้าย กำลังผลิต พัก หรือ เสร็จ กดแถวแล้วใบงานของขั้นนั้นจะเปิด
   ผลพลอยได้	คาดว่าได้ N หน่วย · x% ของต้นทุน
   รับเข้าคลัง	แถวละครั้งที่รับ เขียนเลขล็อต (หรือ รับเข้าคลัง #N) กับ จำนวน · วันที่ และ · ชั่วคราว ถ้าไม่ใช่การรับครั้งสุดท้าย · ยกเลิกแล้ว ถ้าถูกยกเลิก
   ของเสีย	ชื่อสาเหตุ กับ จำนวน · ทั้งใบ · ปกติ หรือ ผิดปกติ
   ใบสั่งผลิตที่เกี่ยวข้อง	สั่งจาก เลขที่ใบแม่ ถ้าใบนี้สร้างจากวัตถุดิบของอีกใบ และใบลูกของใบนี้
   เวลาทำงาน	ชื่อคน ขั้นตอน วันที่ ช่วงเวลา และจำนวนนาที ถ้าคนเดียวกันทำสองขั้นพร้อมกัน ขึ้น ทับซ้อน N นาที
   ต้นทุน	ดูหัวข้อ ข้อควรรู้ เห็นเฉพาะคนที่มีสิทธิ์ดูต้นทุน

4. แถววัตถุดิบที่ตัวมันเองก็มีสูตรของตัวเอง (เช่น ซอสผสมที่ต้องผลิตก่อนบรรจุ) มีปุ่ม สั่งผลิต ท้ายแถว กดแล้วเปิดแผ่นสร้างใบสั่งผลิตของวัตถุดิบตัวนั้น ใส่จำนวนที่ยังเบิกไม่ครบให้ ใบที่ได้โยงกับใบนี้ในกลุ่ม ใบสั่งผลิตที่เกี่ยวข้อง

#แก้ใบที่ยังเป็นร่าง

1. กด ตัวเลือก แล้วกด แก้ไข (ขึ้นเฉพาะใบ ร่าง) ขึ้นแผ่น แก้ไขใบสั่งผลิต ใต้หัวเขียนว่า จำนวน กำหนดเสร็จ เลขล็อต และหมายเหตุ
2. แก้ จำนวนที่วางแผน กำหนดเสร็จ เลขล็อตที่จะรับ (เก็บไว้เป็นข้อมูลของใบ แผ่นรับเข้าคลังไม่ได้ดึงเลขนี้ไปใส่ให้ ตอนรับให้พิมพ์เลขล็อตในช่อง ล็อต เอง) และ หมายเหตุ แล้วกด บันทึก เปลี่ยนจำนวนแล้ว วัตถุดิบกับผลพลอยได้ที่ไม่ได้แก้เองคำนวณใหม่ตามจำนวนใหม่
3. ถ้าจะแก้จำนวนวัตถุดิบตัวเดียว กดรูปดินสอท้ายแถววัตถุดิบ ขึ้นแผ่นที่หัวเป็นชื่อวัตถุดิบ ใต้หัวเขียนว่า แก้ไขจำนวนที่ต้องใช้เอง ใส่ จำนวนที่ต้องใช้ แล้วกด บันทึก แถวนั้นเขียนว่า แก้ไขเอง และไม่คำนวณตามจำนวนสั่งอีก ถ้าอยากให้กลับไปคิดตามสูตร เปิดแผ่นนั้นอีกครั้งแล้วกดแถว คืนค่าตามสูตร
4. ถ้ามีคนอื่นแก้ใบนี้ไปพร้อมกัน ขึ้นว่า ใบสั่งผลิตนี้มีคนแก้ไขพร้อมกัน โหลดใหม่ ให้โหลดหน้าใหม่แล้วแก้อีกที

#ปล่อยงาน

1. กด ปล่อยงาน (ปุ่มหลักของใบร่าง หรือปุ่มท้ายแถวในรายการ) ต้องมีสิทธิ์ สร้าง
2. ใบเปลี่ยนเป็น รอผลิต ขั้นตอนที่ใช้เครื่องจักรหรือสายการผลิตได้คิวต่อท้ายของเครื่องนั้น (ดูที่ตารางเครื่องจักร) และทุกขั้นได้ลิงก์ใบงานไว้ให้คนหน้าเครื่องเปิด ดู ตารางเครื่องจักรและใบงานหน้าเครื่อง
3. ถ้ากดซ้ำ ขึ้นว่า ใบสั่งผลิตนี้ปล่อยงานไปแล้ว
4. ถ้ามีหลายใบร่างที่จะปล่อยพร้อมกัน และเปิดสวิตช์ขั้นตอนและเครื่องจักรไว้ ใช้ปุ่ม ปล่อยงานใหม่ บนตารางเครื่องจักรจะเร็วกว่า

#เบิกวัตถุดิบ

1. ใบ รอผลิต หรือ กำลังผลิต ที่ยังมีวัตถุดิบแบบ เบิกเอง เบิกไม่ครบ ปุ่มหลักจะเป็น เบิกวัตถุดิบ กดแล้วขึ้นแผ่น เบิกวัตถุดิบ ใต้หัวเขียนว่า เลือกจำนวนและล็อตที่จะเบิกของแต่ละรายการ
2. เลือก คลังที่เบิกจาก (ตั้งต้นให้ตามที่ตั้งค่าการผลิต)
3. กลุ่ม วัตถุดิบ แต่ละรายการบอกชื่อ กับ คงเหลือ N คือของที่มีในคลังนั้น ช่องจำนวนใส่ให้เท่าที่ยังเบิกไม่ครบ แก้ได้ ถ้าวัตถุดิบนั้นมีล็อต จะมีช่อง ล็อต ให้เลือก รายการเรียงล็อตที่ควรใช้ก่อน (หมดอายุก่อน หรือเข้าก่อน) เขียนว่า เลขล็อต · หมดอายุ วันที่ ถ้าวัตถุดิบตัวไหนไม่ต้องเบิกรอบนี้ เปลี่ยนจำนวนเป็น 0
4. กดปุ่มล่างสุด เบิก N รายการ วันที่เบิกคือวันนี้ ระบบตัดสต็อกจากคลังที่เลือก ต้นทุนวัตถุดิบเข้าไปอยู่ในงานระหว่างทำของใบ และใบเปลี่ยนเป็น กำลังผลิต ถ้าไม่มีวัตถุดิบเบิกเองเลย แผ่นเขียนว่า ไม่มีวัตถุดิบที่ต้องเบิกเอง
5. วัตถุดิบแบบ ตัดอัตโนมัติ ไม่ต้องเบิก ระบบตัดให้ตอนจบขั้นตอนที่ตั้งไว้ หรือตอนรับเข้าคลัง

ถ้าของในคลังไม่พอ ขึ้นว่า สินค้า ชื่อ ในคลังไม่พอ ถ้าวัตถุดิบมีล็อตแต่ไม่ได้เลือกล็อต ขึ้นว่า ต้องระบุล็อตของ ชื่อ

#คืนวัตถุดิบ

1. กด ตัวเลือก แล้วกด คืนวัตถุดิบ (ขึ้นถ้ามีของที่เบิกไปแล้ว) ขึ้นแผ่น คืนวัตถุดิบ ใต้หัวเขียนว่า คืนได้ไม่เกินจำนวนที่เบิกไป
2. เลือก คลังที่คืนเข้า แล้วใส่จำนวนที่คืนในแต่ละแถว (แถวบอก เบิกไป N) กด คืน N รายการ
3. ถ้าใส่เกิน ขึ้นว่า คืน ชื่อ เกินจำนวนที่เบิกไป ของที่คืนทำให้ยอดที่ยังต้องเบิกเพิ่มขึ้นตามจำนวนที่คืน ปุ่มหลักเลยอาจกลับไปเป็น เบิกวัตถุดิบ

#ทำตามขั้นตอนหน้าเครื่อง

ถ้าใช้ขั้นตอนและเครื่องจักร คนหน้าเครื่องเปิดใบงานของแต่ละขั้น กดเริ่ม พัก จบ ใส่จำนวนดีกับเสีย ดู ตารางเครื่องจักรและใบงานหน้าเครื่อง ถ้าปิดสวิตช์ขั้นตอน ข้ามไปรับเข้าคลังได้เลย

#บันทึกของเสีย

1. กด ตัวเลือก แล้วกด บันทึกของเสีย (ใบที่ปล่อยงานแล้วและยังไม่ปิด) ขึ้นแผ่น บันทึกของเสีย ใต้หัวเขียนว่า ระบุสาเหตุ สินค้า และจำนวนที่เสีย
2. กรอกตามนี้
   • สาเหตุ เลือกสาเหตุ แต่ละรายการเขียนว่า ชื่อสาเหตุ (ปกติ) หรือ (ผิดปกติ)
   • สินค้า เลือกว่าของที่เสียคือสินค้าที่ผลิต หรือวัตถุดิบตัวไหนของใบนี้
   • จำนวน
   • สวิตช์ มีเศษนำกลับ เปิดแล้วใส่ สินค้าที่นำกลับ จำนวนที่นำกลับ และ เลขล็อต (ถ้ามี) ใช้ตอนเศษยังเอากลับมาใช้ได้ เช่น เศษพลาสติกที่บดแล้วใช้ใหม่ ระบบรับเศษนั้นเข้าคลังของเสีย
   • ช่อง หมายเหตุ (ถ้ามี) ไม่เกิน 500 ตัวอักษร
3. กด บันทึกของเสีย ของเสียขึ้นในกลุ่ม ของเสีย ของใบ

#รับเข้าคลัง

1. พอเบิกวัตถุดิบเอง ครบแล้ว ปุ่มหลักเปลี่ยนเป็น รับเข้าคลัง กดแล้วขึ้นแผ่น รับเข้าคลัง ใต้หัวเขียนว่า บันทึกจำนวนดีที่ผลิตได้และล็อต
2. กรอกตามนี้
   • จำนวนดี ใส่ให้เท่าที่ยังรับไม่ครบ แก้ได้
   • ล็อต ใต้ชื่อเขียนว่า เว้นว่าง = เลขที่ใบ-N อัตโนมัติ เช่น MO6910-001-1 ในการรับครั้งแรก ล็อตเกิดเฉพาะสินค้าที่ตั้งการติดตามล็อตไว้
   • หมดอายุ (ถ้ามี)
   • คลังที่รับเข้า (ตั้งต้นให้ตามที่ตั้งค่าการผลิต)
   • รับครั้งสุดท้าย สวิตช์ ระบบเปิดให้เองถ้าจำนวนนี้ทำให้ครบที่สั่ง ถ้ายังจะรับต่ออีก ให้ปิดไว้
   • ถ้าสูตรมีผลพลอยได้ จะมีกลุ่ม ผลพลอยได้ ให้ใส่จำนวนที่ได้จริงของแต่ละตัว
3. กดปุ่มล่างสุด รับเข้าคลัง N หน่วย ระบบเพิ่มสต็อกสินค้าเข้าคลังที่เลือก และโอนต้นทุนจากงานระหว่างทำเข้าสต็อก ก่อนรับ ระบบรวมค่าแรงกับโสหุ้ยที่ผ่านมาให้ก่อน และตัดวัตถุดิบแบบตัดอัตโนมัติที่ผูกกับ รับเข้าคลัง ให้ด้วย
4. ถ้ารับ รับครั้งสุดท้าย ใบเปลี่ยนเป็น เสร็จสิ้น ถ้ายังไม่ใช่ครั้งสุดท้าย ใบยังเปิดอยู่ ต้นทุนที่โอนเข้าคลังคิดตามสัดส่วนของจำนวนที่รับ และแถวในกลุ่ม รับเข้าคลัง เขียนว่า ชั่วคราว

รับเกินที่สั่ง รับรวมได้ไม่เกิน จำนวนที่สั่ง × (100 + รับเกินได้ %) ÷ 100 ค่า รับเกินได้ (%) ตั้งที่หน้าตั้งค่าการผลิต ถ้าเกิน ใต้แผ่นขึ้นข้อความสีแดงว่า รับเกินจำนวนที่กำหนดได้ รับได้อีกไม่เกิน N คนที่มีสิทธิ์ อนุมัติ จะเห็นปุ่ม เพิ่มจำนวนสั่งผลิต กดแล้วระบบตั้งจำนวนสั่งผลิตใหม่เป็นยอดที่รับแล้วรวมกับจำนวนที่กำลังจะรับ แล้วกดรับอีกครั้งได้

รับครั้งสุดท้ายไม่ได้ถ้ายังมีขั้นตอนทำค้างอยู่ ขึ้นว่า ยังมีขั้นตอนที่กำลังทำอยู่ ให้จบหรือพักขั้นตอนก่อน

#ปิดงาน

ใช้ตอนจะจบใบโดยไม่รับครั้งสุดท้าย เช่น ผลิตได้น้อยกว่าที่สั่งและไม่ทำต่อแล้ว

1. กด ตัวเลือก แล้วกด ปิดงาน (ต้องมีสิทธิ์ อนุมัติ) ขึ้นกล่อง ปิดงานใบสั่งผลิตนี้?
2. ข้อความในกล่องบอกว่างานระหว่างทำที่เหลือจะไปไหน
   • ถ้ารับสินค้าดีไปบ้างแล้ว ยอดที่เหลือ (คนที่เห็นต้นทุนจะเห็นเป็นเงิน) จะโอนเข้าคลังสินค้า ถ้ายอดติดลบ ส่วนเกินจะตัดออก
   • ถ้ายังไม่ได้สินค้าดีเลย ต้องเลือก สาเหตุของเสีย จากช่อง เลือกสาเหตุของเสีย ยอดทั้งหมดจะบันทึกเป็นความสูญเสียผิดปกติ ถ้าไม่เลือก ขึ้นว่า ไม่ได้สินค้าดีเลย ต้องระบุสาเหตุของเสีย
   • ถ้าไม่มีงานระหว่างทำค้างเลย กล่องเขียนว่า ไม่มีงานระหว่างทำค้างอยู่
3. กด ปิดงาน ใบเปลี่ยนเป็น เสร็จสิ้น ปิดไม่ได้ถ้ายังมีขั้นตอนกำลังทำอยู่ (ยังมีขั้นตอนที่กำลังทำอยู่)

#พักงาน ปล่อยงานต่อ และด่วน

ทั้งสามอย่างอยู่ใน ตัวเลือก ของใบที่ปล่อยงานแล้วและยังไม่ปิด และต้องมีสิทธิ์ อนุมัติ

1. พักงาน กดแล้วขึ้นกล่อง พักงานนี้? ใส่เหตุผลในช่อง เหตุผลที่พักงาน แล้วกด พักงาน ใบขึ้นสถานะ พักงาน ขั้นตอนของใบที่ยังไม่เริ่มจะเริ่มไม่ได้ ใบงานบอกว่า ใบสั่งผลิตพักอยู่ การเบิกกับการรับเข้าคลังยังทำได้
2. ปล่อยงานต่อ ขึ้นแทน พักงาน ตอนใบพักอยู่ กดแล้วเลิกพักทันที
3. ด่วน ดันทุกขั้นตอนของใบที่ยังไม่เริ่ม ขึ้นหัวคิวของแต่ละเครื่อง ถ้าเครื่องนั้นมีงานกำลังเดินอยู่ ขึ้นเป็นคิวที่ 2 ถ้าการดันทำให้คิวสองใบรอกันเอง ระบบไม่ทำให้และขึ้นว่า การย้ายนี้ทำให้คิวรอกันเอง: เลขที่ใบ รอ เลขที่ใบ

#ยกเลิกใบสั่งผลิต

1. กด ตัวเลือก แล้วกด ยกเลิกใบสั่งผลิต (ตัวแดง ขึ้นกับใบ ร่าง หรือ รอผลิต และต้องมีสิทธิ์ สร้าง) ขึ้นกล่อง ยกเลิกใบสั่งผลิตนี้? เขียนว่า ระบุเหตุผลที่ยกเลิก — ทำแล้วย้อนกลับไม่ได้
2. ใส่เหตุผลในช่อง เหตุผลที่ยกเลิก แล้วกด ยกเลิกใบสั่งผลิต (กดไม่ได้ถ้าเหตุผลว่าง) ใบเปลี่ยนเป็น ยกเลิก คิวของขั้นตอนถูกถอดออกจากเครื่อง
3. ถ้าใบเคยเบิกวัตถุดิบหรือรับของแล้ว ยกเลิกไม่ได้ ขึ้นว่า มีการเบิกหรือรับแล้ว ต้องคืนวัตถุดิบแล้วปิดงานแทน ให้ใช้ คืนวัตถุดิบ แล้ว ปิดงาน

#ยกเลิกการรับเข้าคลัง

1. ในกลุ่ม รับเข้าคลัง แถวล่าสุดมีปุ่ม ยกเลิกการรับ (ต้องมีสิทธิ์ อนุมัติ) กดแล้วขึ้น ยกเลิกการรับเข้าคลังนี้? เขียนว่า ทำได้เฉพาะรายการรับล่าสุดที่ยังไม่ถูกใช้ — ทำแล้วย้อนกลับไม่ได้
2. กด ยกเลิกการรับ ระบบหักสต็อกที่รับเข้าไปออก และคืนต้นทุนกลับเข้างานระหว่างทำ ถ้าใบเสร็จสิ้นไปแล้ว ใบกลับมาเป็น กำลังผลิต แถวนั้นเขียนว่า ยกเลิกแล้ว
3. ยกเลิกได้เฉพาะการรับล่าสุดที่ยังไม่ถูกยกเลิก ถ้าไม่ใช่ล่าสุดขึ้นว่า ยกเลิกการรับเข้าคลังได้เฉพาะรายการล่าสุดเท่านั้น และถ้าของล็อตนั้นถูกใช้หรือส่งออกไปแล้ว ขึ้นว่า ล็อตนี้ถูกใช้หรือส่งออกไปแล้ว

#พิมพ์ใบงานการผลิต

1. กด พิมพ์ หน้าต่าง ใบงานการผลิต เปิดขึ้นพร้อมเลขที่ใบ ใบงานมีข้อมูลหัวใบ (เลขที่ สินค้า จำนวน กำหนดเสร็จ ลูกค้า ใบสั่งขาย และเวอร์ชันสูตร) คิวอาร์โค้ดของใบ ขั้นตอนทุกขั้นพร้อมเครื่อง อุปกรณ์ เวลา วิธีทำ และคิวอาร์โค้ดของแต่ละขั้น กับรายการวัตถุดิบ ไม่มีต้นทุนในใบงาน
2. คิวอาร์โค้ดเป็นลิงก์ธรรมดา เปิดด้วยกล้องมือถือได้ แต่คนเปิดต้องล็อกอินและมีสิทธิ์การผลิต ใบงานพิมพ์ได้เหมือนเอกสารอื่น เลือกแบบฟอร์มหรือออกแบบเองได้ ดู พิมพ์เอกสารและเลือกแบบฟอร์ม และ QR บนเอกสารและลิงก์เปิดเอกสาร

#ข้อควรรู้

• สถานะเดินตามเหตุการณ์ ไม่มีช่องให้เลือกสถานะเอง ใบเป็น รอผลิต ตอนปล่อยงาน เป็น กำลังผลิต ตั้งแต่มีการเบิก รับ ของเสีย หรือเริ่มขั้นตอนครั้งแรก เป็น เสร็จสิ้น ตอนรับครั้งสุดท้ายหรือปิดงาน
• แก้ได้เฉพาะตอนเป็นร่าง พอปล่อยงานแล้ว หน้าใบไม่มีปุ่ม แก้ไข ถ้าสั่งผิด ยกเลิกใบ (ถ้ายังไม่เคยเบิกหรือรับ) แล้วสร้างใหม่
• ของเสีย ปกติ กับ ผิดปกติ ต่างกันที่ต้นทุน ของเสียแบบ ปกติ ต้นทุนของมันยังอยู่ในใบ และถูกรวมเข้าต้นทุนของสินค้าดีที่รับเข้าคลัง (ของดีแบกรับ) ส่วนแบบ ผิดปกติ ต้นทุนส่วนของเสียถูกแยกเป็น ความสูญเสียผิดปกติ ไม่เข้าต้นทุนสินค้า ถ้าบริษัทใช้บัญชี ยอดนี้ลงบัญชี ความสูญเสียจากการผลิตที่ผิดปกติ ตั้งสาเหตุว่าอันไหนปกติหรือผิดปกติที่ รายงานการผลิตและตั้งค่าการผลิต
• กลุ่ม ต้นทุน เห็นเฉพาะคนที่มีสิทธิ์ อนุมัติ ของการผลิต หรือสิทธิ์ ดู ของบัญชี แสดงเฉพาะบรรทัดที่มีค่า คือ วัตถุดิบ (ที่เบิกไป) ค่าแรง โสหุ้ย จ้างทำ แล้วหักด้วย ของเสียผิดปกติ เศษนำกลับ และ โอนเข้าคลัง เหลือเป็น งานระหว่างทำ ค่าแรงคิดจากเวลาที่คนบันทึก × ค่าจ้างต่อชั่วโมงของพนักงาน × (100 + ค่าใช้จ่ายนายจ้างเพิ่มจากค่าแรง %) ÷ 100 ส่วนโสหุ้ยคิดจากเวลา × โสหุ้ยต่อชั่วโมงของเครื่อง ค่าแรงกับโสหุ้ยเข้าต้นทุนตอนจบขั้นตอน หรือตอนรับเข้าคลัง
• ต้นทุนที่โอนเข้าคลังตอนรับครั้งสุดท้ายคือยอดงานระหว่างทำทั้งก้อน ส่วนการรับระหว่างทางคิดตามสัดส่วนของจำนวนที่รับเทียบกับที่ยังเหลือ ถ้าสูตรมีผลพลอยได้ ต้นทุนแบ่งให้ผลพลอยได้ตามส่วนแบ่งที่ตั้งไว้ในสูตร ที่เหลือเป็นของสินค้าหลัก
• ถ้าบริษัทใช้บัญชี ทุกการเบิก รับ ของเสีย และปิดงานลงบัญชีให้ และเข้าบัญชีไม่ได้ถ้าวันที่อยู่ในงวดที่ปิดแล้ว ถ้ายังไม่ได้เริ่มใช้งานบัญชี ต้นทุนอยู่ในใบอย่างเดียว ดู ปิดงวดและปิดปีบัญชี
• กดซ้ำไม่ตัดซ้ำ การเบิก คืน บันทึกของเสีย รับ และปิดงาน ถ้ากดซ้ำเพราะเน็ตหลุดหรือหน้าค้าง ระบบไม่ทำรายการเดิมสองรอบ
• หน่วยของจำนวนสั่ง ถ้าเลือกหน่วยบรรจุตอนสร้างใบ ระบบเก็บเป็นหน่วยนับของสินค้า ตอนแก้ใบที่เป็นร่าง ช่อง จำนวนที่วางแผน เป็นหน่วยนับ (ใต้ช่องเขียนว่า หน่วย ชื่อหน่วย)

#คำถามที่พบบ่อย

ปุ่ม ปล่อยงาน ไม่ขึ้น ปุ่มขึ้นกับใบที่เป็น ร่าง และคุณต้องมีสิทธิ์ สร้าง ของการผลิต

เปิดใบแล้วไม่มีวัตถุดิบเลย ตอนสร้างใบ สินค้านั้นไม่มีสูตร หรือมีหลายสูตรแต่ไม่มีสูตรหลักและช่อง สูตร ถูกปล่อยว่าง วัตถุดิบเพิ่มเข้าใบที่สร้างไปแล้วไม่ได้ ให้ยกเลิกใบ (ถ้ายังไม่เคยเบิกหรือรับ) ตั้งสูตรให้เรียบร้อย แล้วสร้างใหม่

ปุ่มหลักเป็น รับเข้าคลัง ตั้งแต่ยังไม่ได้เบิกอะไรเลย ถ้าใบไม่มีวัตถุดิบแบบ เบิกเอง (มีแต่ตัดอัตโนมัติ หรือไม่มีสูตร) ระบบไม่มีอะไรให้เบิก เลยข้ามไปที่ปุ่มรับเข้าคลัง

แถววัตถุดิบเป็นจุดสีแดง ขาด N หน่วย ของในคลังน้อยกว่าที่ใบยังต้องเบิก ไปสั่งซื้อที่เมนูจัดซื้อ ดู ใบขอซื้อ และ ใบสั่งซื้อ ของที่รับเข้าแล้วขึ้นเป็นสีเขียวเอง ถ้าวัตถุดิบนั้นมีสูตรของตัวเอง ใช้ปุ่ม สั่งผลิต ที่แถวแทนได้

รับเข้าคลังแล้วใส่จำนวนผิด แก้ได้ไหม กด ยกเลิกการรับ ที่แถวนั้น (ต้องเป็นการรับล่าสุด และต้องมีสิทธิ์ อนุมัติ) แล้วรับใหม่ ถ้าไม่ใช่การรับล่าสุด ต้องยกเลิกการรับที่ใหม่กว่าก่อน

ผลิตได้ไม่ครบที่สั่ง อยากปิดใบ รับเข้าคลังเท่าที่ได้จริงโดยเปิด รับครั้งสุดท้าย หรือรับแบบปิดสวิตช์ก่อนแล้วกด ปิดงาน ภายหลัง ยอดงานระหว่างทำที่เหลือไปอยู่ตามที่อธิบายในหัวข้อ ปิดงาน

ขึ้นว่า พนักงาน … ยังไม่มีอัตราค่าจ้าง ตอนจบขั้นตอน เครื่องนั้นตั้งให้คิดค่าแรงจากเวลาที่บันทึก แต่พนักงานคนนั้นยังไม่มีค่าจ้างในระบบ ใส่ค่าจ้างที่ กรอกข้อมูลพนักงาน ค่าจ้าง และบัญชีธนาคาร หรือปิดสวิตช์ คิดค่าแรงจากเวลาที่บันทึก ของเครื่องนั้นที่ เครื่องจักร จุดงาน และอุปกรณ์