รายงานการผลิตและตั้งค่าการผลิต

#ใช้ทำอะไร

รายงานการผลิต ตอบคำถามปลายเดือนของเจ้าของโรงงาน เช่น ซอสพริกเดือนนี้ได้ของดีกี่เปอร์เซ็นต์ของที่ใส่เข้าไป ของเสียส่วนใหญ่เสียเพราะอะไร และต้นทุนต่อขวดจริงสูงกว่าที่สูตรประมาณไว้เท่าไร รายงานนับเฉพาะใบสั่งผลิตที่ เสร็จสิ้น ในช่วงวันที่ที่เลือก

ตั้งค่าการผลิต คือที่ตั้งกติกากลางของการผลิต ใช้ขั้นตอนและเครื่องจักรไหม รับเกินที่สั่งได้กี่เปอร์เซ็นต์ ค่าแรงบวกค่าใช้จ่ายนายจ้างเท่าไร เบิกของจากคลังไหน รับของเข้าคลังไหน และสาเหตุของเสียมีอะไรบ้าง

#ก่อนเริ่ม

• ต้องเริ่มใช้งานการผลิตแล้ว ดู เริ่มใช้งานการผลิต
• สิทธิ์ของรายงาน เปิดดูแท็บ ผลผลิต กับ ของเสีย ต้องมีสิทธิ์ ดู ของการผลิต แท็บ ต้นทุน เห็นเฉพาะคนที่มีสิทธิ์ อนุมัติ ของการผลิต หรือสิทธิ์ ดู ของบัญชี ปุ่ม ส่งออก Excel ต้องมีสิทธิ์ ส่งออก
• สิทธิ์ของตั้งค่า คนที่เปิดหน้าตั้งค่าการผลิตได้ แต่ไม่มีสิทธิ์ ตั้งค่า ของการผลิต จะเห็นค่าทุกช่องแต่กดแก้ไม่ได้ ดู แผนก บทบาท และสิทธิ์การใช้งาน
• ต้นทุนในรายงาน ต้องมีต้นทุนของวัตถุดิบในสต็อกก่อน ดู มูลค่าสต็อก ต้นทุนยกมา และตั้งค่าสต็อก

#ขั้นตอน

#เปิดรายงานการผลิต

1. กดเมนู การผลิต แล้วกด รายงาน หัวหน้าเขียนว่า รายงานการผลิต ตอนเปิดมา ระบบเลือกช่วงเป็นเดือนนี้ให้ รายงานโหลดเลย ไม่ต้องกดปุ่มค้นหา
2. แท็บอยู่ซ้ายมือ คือ ผลผลิต ของเสีย และ ต้นทุน (แท็บต้นทุนไม่ขึ้นถ้าไม่มีสิทธิ์)
3. ขวามือเป็นตัวเลือกช่วงวันที่ ปุ่มลูกศรซ้ายและขวา (วันก่อน และ วันถัดไป) เลื่อนทีละวัน กดที่ตัวหนังสือวันที่จะเปิดปฏิทิน เลือกวันเริ่มกับวันสิ้นสุด แล้วกด ดูช่วงนี้ หรือกด วันนี้ ถ้าจะดูแค่วันนี้ ถ้าเลือกวันเดียวอยู่ที่วันนี้แล้ว ปุ่มวันถัดไปกดไม่ได้
4. รายงานนับใบสั่งผลิตที่ เสร็จสิ้น ภายในช่วงที่เลือก (นับตามวันที่ใบเสร็จ ไม่ใช่วันที่สร้าง) ถ้าไม่มีใบเสร็จในช่วงนั้น แท็บ ผลผลิต กับ ต้นทุน เขียนว่า ไม่มีใบสั่งผลิตที่เสร็จในช่วงนี้ และแท็บ ของเสีย เขียนว่า ไม่มีของเสียในช่วงนี้

#อ่านแท็บ ผลผลิต

1. แต่ละแถวคือสินค้าหนึ่งตัว รวมทุกใบที่เสร็จในช่วงนั้น ท้ายแถวเขียนจำนวนใบ เช่น 3 ใบ
2. บรรทัดเล็กเขียนว่า ดี x / สั่ง y · ผลได้ z% (สูตร w%)
   • ดี จำนวนสินค้าดีที่รับเข้าคลัง
   • สั่ง จำนวนที่สั่งผลิตรวมกัน
   • ผลได้ คือ ดี ÷ (ดี + ของเสียของสินค้านั้น) × 100 นับเฉพาะของเสียที่เป็นตัวสินค้าที่ผลิต ไม่นับวัตถุดิบที่เสีย
   • สูตร คือผลได้ที่สูตรคาดไว้ คิดจากผลได้ที่คาดของทุกขั้นตอนคูณกัน แล้วหักเผื่อเสียของวัตถุดิบหลัก (วัตถุดิบที่ใช้ต่อหน่วยมากที่สุด) ตัวอย่าง มีขั้นเดียว ผลได้ที่คาด 100% และวัตถุดิบหลักเผื่อเสีย 2% ได้ 100 ÷ 1.02 = 98.04%
3. ถ้าผลได้จริงต่ำกว่าสูตรมาก แปลว่ามีของเสียมากกว่าที่คาด ไปดูแท็บ ของเสีย ว่าเพราะอะไร

#อ่านแท็บ ของเสีย

1. แต่ละแถวคือสาเหตุหนึ่งอย่าง (แยกตามสินค้าที่เสียด้วย เพราะหน่วยนับต่างกัน) หัวแถวเป็นชื่อสาเหตุ บรรทัดเล็กเขียน N ใบสั่งผลิต ท้ายแถวเป็นจำนวนที่เสียรวม
2. สาเหตุที่นับเป็นของเสียแบบ ผิดปกติ มีป้าย ผิดปกติ ข้างจำนวน ดูความหมายของปกติกับผิดปกติในหัวข้อ ข้อควรรู้ของ ใบสั่งผลิต: สั่ง เบิก ผลิต รับเข้า และปิดงาน

#อ่านแท็บ ต้นทุน

1. แต่ละแถวคือใบสั่งผลิตหนึ่งใบ หัวแถวเป็นเลขที่ใบ บรรทัดเล็กเขียนชื่อสินค้า เทียบสูตร ฿x และ ส่วนต่าง y% ท้ายแถวเป็นต้นทุนต่อหน่วยจริง
2. ต้นทุนต่อหน่วยจริง คือต้นทุนที่โอนเข้าคลังให้สินค้าหลัก ÷ จำนวนดีที่ได้ ถ้าใบนั้นไม่ได้ของดีเลย ท้ายแถวเขียน -
3. เทียบสูตร คือต้นทุนประมาณการต่อหน่วยของสูตรเดียวกัน (วัตถุดิบบวกโสหุ้ย ตามสูตรที่เป็นอยู่ตอนนี้) ส่วนต่าง คือ (จริง ลบ สูตร) ÷ สูตร × 100 ถ้าใบนั้นสร้างโดยไม่มีสูตร จะไม่มีสองค่านี้
4. ถ้าสูตรมีวัตถุดิบที่ยังไม่มีต้นทุน แถวมีป้าย ต้นทุนไม่ครบ ตัวเลขเทียบสูตรของแถวนั้นเป็นแค่ส่วนที่ทราบ ไม่ควรเอาไปสรุป

#ส่งออก Excel

1. กด ส่งออก Excel มุมขวาบน (บนมือถือเป็นปุ่มรูปดาวน์โหลด) ได้ไฟล์เดียวของช่วงที่เลือก มีสามชีต ผลผลิต ของเสีย และ ต้นทุน ไม่ว่าตอนนั้นเปิดแท็บไหนอยู่
2. ชีต ผลผลิต มีคอลัมน์ สินค้า จำนวนใบสั่งผลิต สั่ง ดี ของเสียปกติ ของเสียผิดปกติ ผลได้จริง (%) ผลได้ตามสูตร (%) ชีต ของเสีย มีคอลัมน์ สาเหตุ ประเภท สินค้า หน่วย จำนวน ใบสั่งผลิต
3. คนที่ไม่มีสิทธิ์ดูต้นทุนได้ไฟล์ที่ไม่มีชีต ต้นทุน

#ตั้งค่าการผลิต

1. กดเมนู การผลิต แล้วกด ตั้งค่าการผลิต ใต้หัวข้อ ตั้งค่า หัวหน้าเขียนว่า ตั้งค่าการผลิต ใต้หัวเขียนว่า ค่าเริ่มต้นของใบสั่งผลิตและการบันทึกผลผลิต มุมขวาบนมีปุ่ม ประวัติการแก้ไข เปิดดูว่าใครเปลี่ยนค่าอะไรเมื่อไร
2. พอแก้ค่าอะไร จะมีแถบลอยล่างจอเขียนว่า ระวัง! คุณยังไม่ได้บันทึกการแก้ไข กด บันทึกการเปลี่ยนแปลง ถ้าจะเก็บ หรือ รีเซ็ต ถ้าจะทิ้งที่แก้
3. กลุ่ม ทั่วไป
   • ใช้ขั้นตอนและเครื่องจักร ใต้ชื่อเขียนว่า ปิด = ใบสั่งผลิตมีขั้นเดียว เริ่มแล้วรับเข้าคลังได้เลย ปิดไม่ได้ถ้ายังมีขั้นตอนที่รอหรือกำลังทำอยู่ของใบที่มีหลายขั้น ขึ้นว่า ปิดขั้นตอนการผลิตไม่ได้ มีขั้นตอนที่รอหรือกำลังทำอยู่ N ขั้น ใบที่สร้างไปแล้วคงรูปแบบเดิมตอนสร้าง สวิตช์มีผลกับใบที่สร้างใหม่
   • รับเกินได้ (%) รับสินค้าเข้าคลังรวมแล้วเกินจำนวนที่สั่งได้กี่เปอร์เซ็นต์ ใส่ 0 ถึง 100 ทศนิยมได้ 2 ตำแหน่ง รับรวมได้ไม่เกิน จำนวนที่สั่ง × (100 + ค่านี้) ÷ 100 ถ้าเกินระบบไม่ให้รับ ค่าตั้งต้นตามประเภทกิจการที่เลือกตอนเริ่มใช้งาน
   • ค่าใช้จ่ายนายจ้างเพิ่มจากค่าแรง (%) ใต้ชื่อเขียนว่า เช่น ประกันสังคมส่วนนายจ้าง 5% ใส่ 0 ถึง 200 ระบบบวกเปอร์เซ็นต์นี้เข้าค่าแรงของคนหน้าเครื่องตอนคิดต้นทุน ค่าแรง = เวลาที่ทำ × ค่าจ้างต่อชั่วโมง × (100 + ค่านี้) ÷ 100 ใช้กับเวลาที่ถูกบันทึกหลังแก้ ส่วนเวลาที่ปิดไปแล้วไม่เปลี่ยน
4. กลุ่ม คลัง
   • เบิกวัตถุดิบจาก กับ รับสินค้าเข้า เลือกคลังตั้งต้นของการเบิกและการรับ รายการมีเฉพาะคลังขององค์กรที่ใช้เก็บของจริง ไม่มีคลังระหว่างผลิตหรือคลังของเสีย ถ้าไม่ตั้ง เบิกหรือรับของไม่ได้ ใบสั่งผลิตจำคลังไว้ตั้งแต่การเบิกหรือรับครั้งแรก ใบที่จำแล้วไม่เปลี่ยนตามค่าที่ตั้งใหม่ ดูคลังที่ ตั้งคลังและกำหนดว่าใครเห็นคลังไหน
5. กลุ่ม สาเหตุของเสีย แสดงแถวละสาเหตุ หัวแถวเป็นชื่อ ท้ายแถวเป็น ปกติ หรือ ผิดปกติ
   • กด เพิ่มสาเหตุ ที่หัวกลุ่ม ขึ้นแผ่น เพิ่มสาเหตุของเสีย ใต้หัวเขียนว่า สาเหตุของเสียใช้บันทึกของเสียในใบสั่งผลิต กรอก รหัส (ไม่เกิน 20 ตัวอักษร) ชื่อสาเหตุ และเลือก การจัดการของเสีย เป็น ปกติ หรือ ผิดปกติ แล้วกด เพิ่มสาเหตุ
   • กดแถวที่จะแก้ แล้วกด บันทึก
   • ปิดใช้งานสาเหตุนี้ (แถวสีแดงท้ายแผ่น) ขึ้นกล่อง ปิดใช้งานสาเหตุนี้? เขียนว่า “ชื่อ” จะไม่มีให้เลือกอีก ถ้าเป็นสาเหตุสุดท้ายที่ยังใช้อยู่จะปิดไม่ได้ กด ปิดใช้งาน ถ้าเหลือสาเหตุเดียว ขึ้นว่า ต้องมีสาเหตุของเสียที่ใช้งานอย่างน้อย 1 รายการ
   • ถ้ารหัสซ้ำ ขึ้นว่า รหัส … ถูกใช้แล้ว
6. กลุ่ม บัญชี อ่านอย่างเดียว ถ้าบริษัทเริ่มใช้งานบัญชีแล้ว มีสามแถว ค่าแรงงาน ค่าใช้จ่ายการผลิต และ ความสูญเสียผิดปกติ ท้ายแถวเป็นเลขกับชื่อบัญชีที่ระบบลงให้ กดแถวไปดูผังบัญชีได้ถ้ามีสิทธิ์ดูบัญชี ถ้ายังไม่เริ่มใช้งานบัญชี แถวเดียวเขียนว่า ระบบบัญชียังไม่เปิดใช้ ต้นทุนจะถูกบันทึกในใบสั่งผลิตเท่านั้น

#ข้อควรรู้

• รายงานนับเฉพาะใบ เสร็จสิ้น ใบที่ยังเปิดอยู่ไม่ขึ้นในรายงาน ถ้าอยากให้ใบที่ผลิตครบแล้วเข้ารายงาน ต้องรับเข้าคลังครั้งสุดท้ายหรือปิดงานก่อน
• ผลได้ในรายงานนับเฉพาะของเสียของตัวสินค้าหลัก ของเสียที่เป็นวัตถุดิบ (เช่น เม็ดพลาสติกที่ทิ้ง) ขึ้นในแท็บ ของเสีย แต่ไม่ลดผลได้ของสินค้า เพราะคนละหน่วยกัน
• แก้สาเหตุของเสียทีหลัง ของเสียที่บันทึกไปแล้วเก็บประเภท ปกติ หรือ ผิดปกติ ตามที่เป็นตอนบันทึก เปลี่ยนประเภทของสาเหตุไม่ย้อนไปแก้ของเก่า
• ปิดใช้งานสาเหตุไม่กระทบของเสียเก่า แค่ไม่ให้เลือกในรายการอีก
• บัญชีของการผลิตสร้างอัตโนมัติ ถ้าบริษัทเริ่มใช้งานบัญชีทีหลังเริ่มใช้การผลิต ระบบสร้างให้ตอนเริ่มใช้งานบัญชี ไม่ต้องสร้างเอง ดู ผังบัญชี

#คำถามที่พบบ่อย

รายงานไม่มีใบสั่งผลิตของผมเลย เช็คว่าใบนั้นสถานะ เสร็จสิ้น แล้ว และวันที่ที่เสร็จอยู่ในช่วงที่เลือก ใบที่ยังรอผลิตหรือกำลังผลิตไม่นับ

ไม่เห็นแท็บ ต้นทุน ต้องมีสิทธิ์ อนุมัติ ของการผลิต หรือสิทธิ์ ดู ของบัญชี ขอให้เจ้าของเพิ่มสิทธิ์ให้

ผลได้เป็น 0% ใบที่นับในช่วงนั้นไม่ได้ของดีเลย หรือไม่มีทั้งของดีและของเสียของตัวสินค้า เช่น ปิดงานโดยไม่รับของ

ตั้งรับเกินไว้ 5% แต่ยังรับเกินไม่ได้ รับเกินคิดจากจำนวนที่สั่ง ไม่ใช่จำนวนที่เหลือ และคิดจากยอดรวมที่รับแล้วทุกครั้ง ถ้าเกินจริงแม้ 5% ระบบบอก รับเกินจำนวนที่กำหนดได้ รับได้อีกไม่เกิน N คนที่มีสิทธิ์ อนุมัติ เพิ่มจำนวนสั่งผลิตได้จากแผ่นรับเข้าคลัง

สวิตช์ ใช้ขั้นตอนและเครื่องจักร ปิดไม่ได้ ยังมีใบที่หลายขั้นและมีขั้นตอนรอหรือกำลังทำอยู่ ให้ทำให้จบ หรือยกเลิกใบที่ยังไม่ได้เริ่ม ถึงจะปิดสวิตช์ได้

เปลี่ยนคลังตั้งต้นแล้ว ใบสั่งผลิตเก่ายังใช้คลังเดิม ใบสั่งผลิตจำคลังตั้งแต่การเบิกหรือรับครั้งแรก ค่าที่เปลี่ยนมีผลกับใบที่ยังไม่เคยเบิกหรือรับของ แต่ในแผ่นเบิกกับแผ่นรับเข้า เลือกคลังอื่นในครั้งนั้นได้เสมอ